鋁合金管產量與指標孰輕孰重?這是山東鋁合金管人在生產過程中常思考的問題。山東鋁合金管廠每周都會組織不同形式的爐長聯席會、爐長碰頭會等，總結鞏固成功經驗，細化管理，注重過程操作的監控，使各崗位操作更加精細化、定量化，盡最大能力尋找高爐產量和指標的平衡點。
　　為此，工藝技術科對工藝流程中各參數建立了黃色和紅色預警值，一旦操作人員在操作中看到電腦屏幕出現黃色或紅色報警，就須要根據不同預警進行調節。“要找到最佳平衡點，及時觀察和調整十分重要。”工藝技術科科長黃日清表示：“各爐在外界條件惡化時，通過觀察能夠及時采取退守措施守住爐況，兼顧產量、燃料比等主要指標，把握住爐況發展趨勢，通過標準化操作，實現指標持續改善。”
　　在近日的一次爐長聯席會上，該廠根據工藝技術科副科長趙秀華匯報的風溫情況，調整煤比和邊緣氣流，進一步提高煤氣利用率，運用批重、角度、布料平臺去適應爐料變化，使高爐總體上處于一個平衡點狀態。
　　操作講究高效低耗
　　8月26日，1號高爐B爐點火送風開爐復產后，第三天產量達到3585噸，高爐利用系數達到2.86t/m3·d，創柳鋼長期封爐后開爐最快、指標最好的紀錄。“低成本冶煉常常須要根據實際情況進行開、停爐操作，如何高效、低耗、安全地進行開停操作十分講究!”主管生產技術的副廠長莫朝興介紹。
　　為了降低消耗，1號高爐A爐停爐時創新性地取消了停爐一定要鋪焦炭的做法，而是改為噴煤。“噴煤可節省40噸焦炭用量，按如今一噸焦炭與煤粉的價差400元左右，則可降低成本1.6萬元。”1號高爐A爐主任王曉東說。
　　由于停爐時料面必須降到爐腹下部，為了迅速、安全地停爐，該廠將插入爐內的爐喉打水裝置從原來的6根改為8根，每根上還安裝了打水流量表，確保噴水管順利插入爐喉水管并均勻打水。改進后的停爐方法，將時間縮短至1.5小時，也極大地促進了工作效率的提高。