厚壁合金管管坯的低倍組織缺陷 連鑄圓管坯低倍組織主要由三個區組成：靠外表層的等軸細晶區、像樹枝狀的晶體組成 的柱狀晶區、中心是粗大的的等軸晶區 連鑄圓坯的低倍組織缺陷對管坯的加工性能、力學性能和鋼管質量產生很大的影響。常 見的低倍組織缺陷有：管坯皮下氣泡、疏松、縮孔、皮下裂紋、中心裂紋、組織偏析等。 管坯的皮下氣泡：存在連鑄坯表面的附近，形態為橢圓形。一般認為鋼水脫氧不足是管 坯皮下氣泡產生的主要原因。一般需要對保護渣、鐵合金、鋼包、中間包進行烘烤、注流采 用保護澆注。對于要求更高的鋼種，還要采用爐外精煉的方法對鋼水進行脫氣。存在皮下氣 泡的連鑄圓管坯，在加熱爐加熱時氣泡內表面會被氧化，軋后無法焊合就會形成鋼管表面缺 陷。 管坯皮下裂紋：存在于連鑄圓管坯和的柱狀晶區和表面細晶區的過渡附近。距離管坯表 面3-10mm范圍內。只要此裂紋不貫通到外表面，就不會被氧化，在軋制壓力的作用下會焊 合。一般不會產生嚴重的表面質量。 中間裂紋和中心裂紋：存在于連鑄圓坯的柱狀晶區，一般來講中間裂紋的方向和柱狀晶 的方向是一致的。有研究表明，連鑄管坯的中間裂紋和中心裂紋是造成無縫鋼管內折的主要 原因。穿孔時，管坯再由軋輥和導向工具所組成橢圓孔型中受到反復拉壓應力的作用，其中 間裂紋或中心裂紋得到擴張或氧化，由此而會產生鋼管內折。連鑄圓坯的中心裂紋或者中間 裂紋擴張以后而形成的鋼管內折，一般較深，常常會造成鋼管廢品。管坯的疏松與縮孔：存在于管坯中心的部分的等軸晶區內。管坯疏松是因為鑄坯在凝固 的過程中的超前的晶粒作用，液態金屬運動基于向凝固方向冷卻產生收縮受到阻礙，或者是 管坯液態部分下沉的晶粒妨礙鑄坯的補縮形成的。當疏松達到一定程度的時候，鑄坯就會出 現縮孔。其分布狀態為在管坯中不連續分布。分布密度比較均勻、彌散度較高的連鑄管坯中 心疏松，對斜軋穿孔過程不但沒有危害，反而是有利的。